花園新材公司完善頂層設計、全要素促提升、建立長效機製 把6S管理打造成從“形”到“心”的現場變革

花園新材公司完善頂層設計、全要素促提升、建立長效機製

把6S管理打造成從“形”到“心”的現場變革

近日

，花園集團下屬各企業紛紛走進花園新材公司
，探尋其現場管理從“形”到“心”的變革密碼。這場始於客戶驗廠需求的管理升級，如今已成為花園新材公司提升核心競爭力的內生動力，其背後是製度、執行、創新的深度融合，更折射出“責任文化”在基層管理中的生動實踐。

製度建設  完善頂層設計

花園新材公司進一步推行6S管理提升，即整理、整頓
、清掃、清潔、素養

、安全，初衷是為滿足一家大客戶的驗廠審核要求。但隨著推行深入


，其在產量效率
、品質控製、成本優化、交期確保
、安全保障、士氣提升等各方麵的顯著成效逐漸顯現，讓公司更堅定了將6S管理從“形式化”推向“行事化”，最終達成“習慣化”的決心。

6S管理實施離不開頂層設計體係化的支撐。花園新材公司建立完善的製度體係、明確責任分工、製定量化標準，為6S管理的落地提供了堅實保障。“6S管理不是拿來給人看的，而是要融入生產全流程。管理層必須走出‘重形式輕實效’的誤區，全體員工要以‘做成事’的心態參與其中。”花園新材公司成立由總經理倪效波擔任組長的6S管理推進小組，下設標準化、培訓
、督查三個專項小組，統籌協調各部門資源。結合企業實際，團隊製定了《6S管理實施手冊》《設備清潔SOP》《安全檢查清單》等文件
，將責任細化到每個崗位和每道工序。

“在實際推行過程中，我們按照相關標準要求，對檢測室
、工具間、原紙庫
、成品庫

、工作崗位等區域進行細化功能劃分
，采用統一物件顏色標簽、統一擺放位置規定
、統一操作流程執行等，做到了整個廠區實現“定置定位”管理
，空間利用率顯著提高，現場環境煥然一新
，員工工作積極性和效率同步提升。”花園新材公司常務副總經理吳躍東如是說，目前公司已經將6S管理納入員工KPI考核，以進一步鞏固6S管理成效。

攻堅現場  全要素促提升

花園新材公司把設備充電區轉移到廠區外獨立空間，打造整齊有序的工具間，強化統一標識的警示作用……一係列做法尤其受到花園集團下屬各企業的讚賞。“獨立充電區能有效減少火險發生，標準化工具間查找工具輕鬆便捷，地上與牆麵的安全標識清晰易懂。”花園新材公司安環科科長吳健介紹道，公司嚴格遵循PDCA循環原理

，在工作中持續檢查、調整、完善
，構建起高效
、安全
、穩定生產的堅固防線。

在6S管理提升地加持下
，花園新材公司迸發出了更強勁的生產動力：通過優化瓦楞輥齒形楞率，在保證紙板性能的前提下降低原材料消耗2.5%；升級改造智能溫控係統
，能源成本壓縮，蒸汽消耗下降15%以上；完成印刷單機自動上料機技改，提升生產效率、降低人工依賴。“6S管(guan)理(li)實(shi)施(shi)調(tiao)動(dong)起(qi)了(le)大(da)家(jia)的(de)工(gong)作(zuo)積(ji)極(ji)性(xing)
，很(hen)多(duo)有(you)助(zhu)於(yu)公(gong)司(si)效(xiao)率(lv)提(ti)升(sheng)的(de)想(xiang)法(fa)都(dou)會(hui)積(ji)極(ji)提(ti)出(chu)來(lai)。而(er)在(zai)日(ri)常(chang)工(gong)作(zuo)上(shang)，現(xian)在(zai)工(gong)具(ju)間(jian)找(zhao)東(dong)西(xi)更(geng)快(kuai)了(le)
，安(an)全(quan)紅(hong)線(xian)愈(yu)加(jia)明(ming)顯(xian)，工(gong)作(zuo)台(tai)簡(jian)潔(jie)幹(gan)淨(jing)，精(jing)氣(qi)神(shen)都(dou)提(ti)上(shang)來(lai)了(le)。”花園新材公司紙板車間主任沈國銘的話道出了6S管理提升帶來的實效。

如今
，花園新材公司的廠區煥然一新，以“現場”為核心戰場，通過整理
、整頓、清掃、清潔四大步驟
，解決“髒、亂、差”問題
，同時融入安全與素養要素，實現從環境改善到行為養成的跨越。“剛開始覺得是額外負擔，後來發現車間整潔了，自己幹活也舒心
，現在下班前整理工位成了習慣。”員工們越來越讚同繼續做好6S管理的深入實施。這種從“被動執行”到“主動參與”的轉變
，正是6S管理從“形”到“心”的生動體現。

創新驅動  建立長效機製

6S管理提升不是一次性運動，而是持續循環的過程。花園新材公司將6S管理與精益生產融合，製定“設備三級保養製度”
，操作員每日清潔
、維修工每周檢查、技術員每月校準；通過ERP係統升級，實現原紙庫存、生產排程的數字化管理
，與6S管理的“定置定位”形成數據閉環；利用目視化管理板，實時更新各區域6S管理評分
、整改進度
，讓數據“看得見
、摸得著”

；將6S管理知識納入新員工培訓必修課程，通過“老帶新”結對子
，確保標準落地不走樣。

“下一步，我們將持續深化現有成效，向更精細化、更高標準邁進，向‘6S+’延yan伸shen
，鞏gong固gu素su養yang
，創chuang新xin方fang法fa，推tui廣guang經jing驗yan，加jia強qiang與yu花hua園yuan集ji團tuan各ge企qi業ye單dan位wei的de交jiao流liu互hu動dong，讓rang現xian場chang管guan理li水shui平ping再zai上shang新xin台tai階jie
，助zhu力li花hua園yuan企qi業ye更geng好hao發fa展zhan。”倪效波希望
，通過長時間的實施，可以進一步內化於心、外化於行，讓遵守6S管理成為每位員工深入骨髓的習慣，探索運用更多目視化
、信息化手段，提升管理效率和趣味性
，實實在在把現場管理變為“人的管理”。

現場管理不僅是環境的整理
，更是心智模式的重塑；不僅是工具的應用
，更是管理文明的進化。當6S管理從牆上標語、手冊細條變為心中準則
，當“定置定位”從工作要求、崗位考核升華為生活態度
，這場始於驗廠審核的變革，最終會鑄就成企業可持續高質量發展的核心競爭力。